强强联手创新突破 国产技术扬帆海外-bsport官网入口

山东恒邦冶金股份有限公司提金尾渣综合重复使用利用-车间整体图　　中国恩菲工程技术有限公司（以下全称中国恩菲），我国有色工程领域首批设计单位，建设了一个又一个有色金属产业基地。60多年来，中国恩菲已沦为集工程设计、科学研究、技术咨询、科技实业于一体的国际化工程公司，在全球20多个国家和地区已完成了4000多个工程项目，业务涵括工程一体化、多晶硅、光伏发电、垃圾发电、污水处理、房产经营等。　　山东恒邦冶金股份有限公司（以下全称恒邦股份），一家以贵金属冶金为战略主业的综合性上市公司，在中国黄金协会公布的2014年度中国黄金前十（五）名排行榜上，名列中国黄金经济效益十佳企业，黄金冶金能力位列全国第一。

　　这两家企业，在行业内都具有响当当的名号。近日，也正是他们的强强合力，乘势构建了骤冷布袋干法缴砷工艺的技术突破，彻底解决了现代铜金冶金生产处置低砷精矿过程中，砷元素无法有效地重复使用的相当严重环保问题和净化熟酸砷含量低，导致系统阻塞的问题。这个消息日后公布，就引起了行业震动。

　　日前，记者在上海亚洲铜业周上，与中国恩菲总经理伍绍辉和恒邦股份总裁曲胜利就这项技术突破展开了了解交流，谈到双方的合作历史和创意历程，伍绍辉和曲胜利都无以凌兴奋之情。　　氧气底刮起打开联手历程　　中国恩菲和恒邦股份的合作要追溯到至2003年。彼时，面对简单不含砷矿激增、企业盈利能力上升等困境的恒邦股份，与中国恩菲合作引入并应用于了两段提纯技术，将不含砷金精矿金回收率提升了5%，继续解决问题了企业的存活问题。

　　然而，使用两段提纯处置含铜、低砷简单金精矿，虽然砷可以获得重复使用，但不存在着诸多问题亟待解决，还包括：氰化浸金成本高、金银回收率较低，氰化提金过程中产生大量所含氰化物的废水和酸性废水必须处置，无法有效地对含多种元素的简单金精矿中的Cu、Ni、Pb、Zn、Sb、Bi等有价元素展开综合重复使用利用，产生大量含氰尾渣无法获得有效地处置等。　　在实地考察、比选了双晕、外侧刮起、顶吹等多项技术后，恒邦股份最后还是将目光投向了国内，顺位了中国恩菲自律研发的氧气底刮起技术。当时，氧气底刮起技术早已逐步推广应用于，但在铜、黄金冶金领域还没项目投产。

经过分析，我们寄予厚望氧气底刮起技术的应用于，也于是以因为如此，虽然运用新技术必然常有争议，但恒邦还是忠诚地自由选择了氧气底刮起技术。后来的事实也证明，这个自由选择是完全正确的。

曲胜利回想当年。　　2008年，敢于尝试的恒邦股份沦为首批引入中国恩菲氧气底刮起技术的企业，将该技术应用于简单金精矿综合重复使用技术改造项目，并交由中国恩菲展开设计。2010年4月，项目建成投产，当年即达产。

之后，氧气底刮起技术的诸多优越性就马上获得了显出。　　2010年投产时，每小时投矿量就可超过50~55吨，经过与恩菲大大的交流、改良，目前每小时投矿量可超过100吨，比当初设计能力翻了一番。以前我们投原料，矿的含铜量不肯高于18%，现在投10%甚至将近10%的矿都能很流畅运转。恩菲的氧气底刮起技术提升了贵金属回收率，提高了环保条件，企业也取得了效益。

曲胜利说道。　　的确，正是当年的坚决为恒邦股份带给了较好的效益。2008年企业上市时，在业内还没很高的知名度。

曲胜利坦言。短短6年后，恒邦股份的黄金冶金能力已居于行业首位。很多国外的客户问我们，为什么恒邦能从众多黄金冶金企业中脱颖而出，这必不可少恩菲的氧气底刮起技术。

曲胜利如是说。　　谈到这项技术，伍绍辉的自豪感油然而生，想起技术的特点及优势，他堪称如数家珍。

氧气底刮起技术不仅原料适应性强劲，在节能环保方面的优势也非常明显：氧气底刮起炼铜工艺全过程需要百分之百构建自热平衡，需要加到任何燃料，单位能耗减少显著；在氧气底刮起倒数吹炼工段，熔炼炉和吹炼炉之间使用流槽相连，热态铜锍必要流向，避免了二氧化硫烟气低空污染，硫捕集率约99.8%以上，很大地提高了生产环境；冶金、化工过程中产生的余热使用余热锅炉重复使用，不仅减少了烟气温度，还能产生大量饱和状态蒸汽和高压蒸汽，用作发电和必要冷却电解液、潮湿亚硫酸钠产品，对污酸污水展开合理处置，展开循环利用，构建废水零排放。　　底吹炼铅，可以配上处置多种二次铅原料；底刮起炼铜，可以处置各种品位的硫化铜精矿，或配上处置含金的黄铁矿以及多种二次铜原料。

由于其全能展现出，氧气底刮起技术被誉为世界冶金技术史上的奇迹。　　强强合力突破创意　　完全相同的创意理念，给双方的更进一步合作奠定了基础。

　　项目投产后，由于原设计冶炼系统气量不大位，缴砷系统不存在管道及设备阻塞、布袋粘合等技术瓶颈，氧气底刮起冶炼系统中的骤冷缴砷装置仍然无法投入使用。　　缴砷是世界性难题。

伍绍辉讲解。湿法缴砷生产成本低，对于低砷铜精矿、金银精矿更加无法处置。

而骤冷布袋干法缴砷工艺在氧气底吹造锍捉金生产系统上应用于，因冶炼烟气与吹炼烟气混合制酸，导致冶炼烟气不平稳，缴砷系统很差调节的问题，且底刮起冶炼技术冶金烟气SO3含量低，造成烟气露点低，缴砷过程中不会产生酸泥，导致管道、设备生锈阻塞，缴砷布袋粘合等技术瓶颈，也因此必须新的技术研发解决问题上述难题。　　某种程度恪守创意理念的两家企业，迎难而上，投放到不懈的研发中。

再一，几经5年的探寻、试验、论证和改建后，恒邦股份牵头中国恩菲，根据氧气底刮起冶炼技术的原理，糅合恒邦股份有数金精矿两段提纯缴砷技术经验，顺利研发出有氧气底吹造锍捉金技术+烟气骤冷干法缴砷技术处置简单精矿的全新工艺路线。　　2015年年初，该工艺路线不具备工业化试生产的条件。

2015年3月至8月，9次工业化试验并获得圆满成功，至今，系统已倒数平稳运营了90多天。　　工业化生产实践中充分证明：该项技术彻底解决了现代铜冶金生产处置低砷精矿过程中砷元素无法有效地重复使用的相当严重环保问题和净化熟酸砷含量低导致系统阻塞的问题，同时吹炼过程取得不含砷较低的优质粗铜。

这不仅使含铅、锌、砷、碳、锑、铋等杂质元素的简单精矿有效地处置沦为了现实，对于原料订购也极具竞争力，对企业多元素综合重复使用能力和经济效益有很大提高，具备辽阔市场前景和极大环境保护意义。　　支撑有色强国梦　　从跟随到引导，凭借着首创氧气底刮起冶炼先河、重写世界冶金技术格局的强劲实力，厚积薄发的中国恩菲在国际上打响了恩菲品牌的国产冶金技术，开始减缓迈进国际的步伐。　　此次国际铜业周，伍绍辉的行程十分辛苦，招待了一批又一批来自智利、蒙古等国铜业公司领导人的造访。

　　南美洲很多铜矿的含砷量都很高，因此他们对干砷技术十分感兴趣，目前国内80%的铜精矿倚赖进口，但中国涉及法规规定，不含砷量多达0.5%的矿无法进口，而氧气底吹造锍捉金骤冷干法缴砷工艺处置的混合精矿不含砷已超过2.5%乃至更高，氧气底刮起冶炼系统干砷率超过90%以上，应用于前景相当可观。伍绍辉说道。

　　而就在今年3月，中国恩菲携同自主创新技术主动出击，在智利开会了首次海外技术推介会，并先后造访了多家著名铜业公司。伍绍辉告诉他记者，此次活动效益十分喜人，拥有铜矿王国美誉的智利，2014年实施了新的铜冶金行业污染废气标准，许多冶金企业亟待解决现有冶炼厂不存在的设备老化、废气不合格、环保压力大等问题，而中国恩菲低能耗、低环保的技术能为智利冶金项目的现代化改建获取优质的全流程解决方案，也取得了智利企业的高度接纳和赞誉，未来将会为中国恩菲更进一步关上拉美市场，加快国际化进程获取反对。　　曲胜利在铜业周的行程也分列得很剩，有数多家国外企业对其生产设备及技术回应出有了很大的兴趣，期望会后前往恒邦展开实地考察。　　用得好才是知道好。

曲胜利回应。该项技术对拉美国家的吸引力相当大，早已有拉美国家矿企明确提出不愿用矿产资源、矿山股份交换条件氧气底刮起和缴砷技术。这也从另一方面认同了我们的技术。

他充满信心地说。　　出于对海外市场的寄予厚望，伍绍辉回应，中国恩菲未来将之后大力拓展海外市场，在中国企业回头过来的战略部署下，融合中国生产2025，更进一步将具备自律知识产权的核心技术配备在装备上，构建核心技术产品化，产品产业化，力争将海外工程业务由目前的20%提高至50%。

同时，在国内改建项目中，推展双底刮起倒数炼铜技术应用于，并之后减缓技术的研发，为下一步构建绿色生产获取更好的技术手段。　　建设有色金属工业强国，是每一个有色人心中联合的中国梦。

对于预示着中国有色金属工业茁壮的恩菲人来说，更是如此。中国是有色金属大国，但还不是强国，而构建有色金属强国梦，必不可少技术、装备的发展，中国恩菲将以核心专长技术为相结合，打造出有色行业工程国家队。

伍绍辉如是说。

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